Гарантия лучшей цены
Доставка в регионы

Смола полиэфирная ненасыщенная ПН-1 по ГОСТ 27952-88

Мы работаем только с юридическими лицами, по безналичному расчету.
  • Клеи, герметики, смолы
    • Герметики
    • Клеи
    • Компаунды
    • Смолы
    • Стеклоткань
    • Эпоксидные смолы
    • Полиэфирная смола
  • Реактивная химия
    • Индикаторы
    • Неорганические реактивы
    • Органические реактивы
    • Разное
    • Перекись водорода
  • Химическая продукция
    • Агрохимия и удобрения
    • Асбестотехнические изделия
    • Огнеупорная продукция
    • Полимерные изделия
    • Продукция на основе ЛКМ
    • Продукция на основе ПВХ
    • Резинотехнические изделия
    • Разное
    • Гербициды
    • Пластификатор
    • Ортофосфорная кислота
    • Изопропиловый спирт
  • Химическое сырье
    • Сырье для бытовой химии
    • Сырье для ЛКМ
    • Сырье для переработки ПВХ
    • Сырье для переработки РТИ
    • Разное
    • Пропиленгликоль
    • Стеариновая кислота, стеарин
  • Лакокрасочная продукция
  • Кислотноупорная продукция
  • Пищевая химия
  • Сырье для ППУ
Смола полиэфирная ненасыщенная ПН-1 по ГОСТ 27952-88

Фасовка: бочки, любая тара по заказу.

Смола ПН-1 является в настоящее время наиболее крупнотоннажной из полиэфирных смол для производства стеклопластиков. Представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира на основе диэтиленгликоля, малеинового ангидрида и фталевого ангидрида в стироле.

В автомобильной промышленности применяется для изготовления кузовов, кабин, выпускаемых в виде опытных партий, образцов или небольших серий, а также для производства подкрылок, крыльев, дверей и т. д. Автолюбители и малые предприятия широко применяют смолу ПН-1 для изготовления кузовов, тюнинговых деталей, конструкций, улучшающих аэродинамические характеристики автомобилей и при проведении ремонтных работ.

С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на кузовах автомобилей и стеклопластиковых и металлических корпусах водных транспортных средств.

Для практического применения смола ПН-1 удобнее, чем эпоксидные смолы: менее вязкая, легко наносится, менее чувствительна к точности дозировки отвердителя и быстро отверждается при обычных условиях. ПН-1 значительно дешевле эпоксидных смол и является самой доступной и дешёвой из полиэфирных смол для производства высококачественных стеклопластиков.

Хорошо совмещается с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, гипс, цемент, каолин и т. д.). Из ПН-1 изготавливаются изделия художественно-декоративного назначения (рамы, статуэтки, фурнитура и т. д.) методом свободного литья в эластичные формы, полимербетоны и искусственный мрамор.

Смола ПН-1 обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей "Диур" в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва ( клей "Спрут").

Отверждение смолы с 2-3% активатора и 1-2% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. (Активатор поставляется вместе со смолой, а в качестве отвердителя используется перекись метилэтилкетона и т. п.). Расход смолы около 0,8 -1,0 кг на 1 кг стеклоткани и зависит от типа ткани или мата. Формование стеклопластикового изделия необходимо выполнять строго в соответствии с технологией изготовления с применением разделительного слоя.

При использовании смолы для нанесения стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой.

Гарантийный срок хранения 9 месяцев. При соблюдении условий хранения смола может сохраняться в течение нескольких лет. Хранить в плотно закрытой таре при температурах не выше 25°С.

Инструкция по применению:

Смолу перед применением перемешать.

Отверждение смолы с 2-3% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. При более низких температурах возможно увеличение времени отверждения. Процесс изготовления стеклопластиковых изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: 1.Ha поверхность модели или формы нанести разделительный состав на основе воска (10%-ный раствор воска в бензине). В качестве разделительного состава можно использовать мастики для паркета, обувные кремы или автомобильные полироли, содержащие воск. Дать слою высохнуть в течение 1 часа, затем поверхность растереть до блеска и выдержать не менее 12 часов до полного высыхания. 2.Нанести декоративно-защитное покрытие (ДЗП). Для этого 100 массовых частей смолы тщательно смещать 3 частями отвердителя и нанести поверх разделительного слоя в два слоя. Второй слой наносится по ещё липкой поверхности первого через 20-30 минут. Общая толщина покрытия должна быть в пределах 0,3-0,5 мм, для отверждения после нанесения второго слоя требуется 1-2 часа (до отлипа). В состав ДЗП могут быть введены красители и пигменты. (Изделия могут быть изготовлены без нанесения ДЗП. В этих случаях перед покраской поверхность готового изделия следует тщательно очистить от следов разделительного состава при помощи шкурки и моющих средств. Покраску стеклопластика можно производить автоэмалями типа МП-197 и т. п. с добавкой отвердителя эмалей "Диур") 3. По декоративно-защитному слою нанести тонкий слой смолы с 2% отвердителя. Выложить стеклоткань, пропитать этой же смолой при помощи кисти, ролика или рифлёного валика и приформовать к поверхности. Для уплотнения композиции и удаления пузырей воздуха пользоваться торцовой кистью. Использовать стеклоткани марок Т-11ГВС9, Э-3-200, ТР-07, маты типа МБ и т. д. Можно также использовать любые ткани и маты из стекловолокна, изготовленного без применения парафиновых замасливателей и щелочного стекла. Нанесение стеклоткани и смолы повторять до получения изделия необходимой толщины. Затем для получения хорошей внешней поверхности накрыть полиэтиленовой плёнкой и ещё раз разровнять валиком или рукой. Полное отверждение стеклопластика происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего изделие снять с формы. Для или выставить под прямые солнечные лучи. Обрезку краёв и выступающих частей стеклопластика лучше выполнять до полного отверждения смолы на стадии резиноподобного состояния. Расход около 0,8-1,0 кг на 1 кг стеклоткани. При нанесении стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой. Смола ПН-1 с отвердителем обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей "Диур" в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва (клей "Спрут"). По ГОСТ 27952-88 смола ПН-1 имеет гарантийный срок хранения 4 месяца. Для розничной продажи смола дополнительно стабилизирована, гарантийный срок хранения при этом увеличен до 9 месяцев. На практике смола может охраняться при соблюдении условий хранения в течение нескольких лет. Для упрощения процедуры переработки комплектующий активатор отверждения и загуститель введены в состав смолы предваритнльно.


                                   

Наименование показателей Норма
Внешний вид Прозрачная жидкость от светло- до темно-жёлтого цвета.
Плотность при 23°С, г/см3 1,137-1,148
Массовая доля стирола, % 30-33
Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 6), с 16-31
Динамическая вязкость при 23°С, Па С (сП) 0,3-0,55 (350-550)
Время желатинизации при 25°С, мин 5-28
Максимальная температура в процессе отверждения, °С, не менее 160
Время достижения температуры, мин, не более: от 65 до 90°С

от 65°С до максимальной

13

15

 

Ростов-на-Дону
+7 (863) 204 2615
Представительство в Ростове-на-Дону
Россия, г. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 31,(Район ТЦ Меркурий)
© 2017 ООО «ВитаХим», Россия
Отраслевые новости
Доставка и оплата
Форма заказа